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标题

2015年云南“三校生”高考机械类专业技能考核大纲

内容

    机械类专业技能考核大纲
    一、考试性质
    依据省招考院《关于云南省2015年高等职业技术教育本、专科招收普通中专、职业高中、技工学校毕业生招生考试改革方案(征求意见槁)》，2015年云南省高职院校招收中等职业学校（包括普通中专、职业高中、技工学校）毕业生，机械类专业技能考核是由中等职业学校机械类相关专业应（往）届毕业生参加的选拔性考试。
    二、考核依据及要求
    考核依据
    1、国家职业标准：
    （1）车工（职业编码：6-04-01-01）
    （2）铣工（职业编码：6-04-01-02）
    （3）钳工（职业编码：6-05-02-02）
    （4）数控车工（职业编码：6-04-01-01）
    （5）数控铣工（职业编码：6-04-01-02）
    2、国家职业标准初级、中级工基础知识：
    （1）机械识图
    （2）机械基础
    （3）机械制造工艺基础
    （4）钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工相关工艺知识与操作技能
    3、教育部中等职业学校机械制图、机械基础、机械制造工艺基础等3门机械类专业基础课程教学大纲。（见教职成[2009]8号文）
    4、大纲以2008年最新颁布执行的国家标准为准。
    考试要求
    机械类专业技能考核，选择中等职业学校的钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5项技能，按照国家初级工、中级工技术等级标准，要求考生运用机械加工工艺手段，加工工件达到零件图纸技术要求。
    三、考试方法
    报名时考生从钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5个工种中任选1个工种，考试时考生按所选择的工种抽取试题零件图纸，完成加工零件操作考试。
    操作考试成绩满分为300分，其中操作技能为270分，职业素养（现场操作规范）为30分。
    钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工操作考核时间为150分钟。考生按所选择的工种抽取试题零件图纸，完成加工零件操作考试。
    四、考核内容
    考核内容分为钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5个工种。
    钳工
    根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件，使用工具、量具，用手工及钻床（Z516）完成零件加工。具体考试内容如下：
    1．操作技能（工件质量）基础
    （1）加工零件图纸的识图：读懂钳工常见的零件图及简单装配图。
    （2）根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工工具、刀具、量具、夹具。
    （3）正确使用钳工通用夹具和专用夹具，并完成工件的装夹、找正。
    （4）正确使用常用钳工工具、刀具（钻头、刮刀等）。
    2．操作技能（工件质量）具体要素及要求
    （1）一般工件的平面划线和立体划线
    a.借助高度尺、角度尺、划规、划针、样冲、品红等划线。
    b.借助分度头的简单分度、划线。
    c.检测。
    （2）锉削
    a.会选择使用常用的锉削工具及电动角向磨光机、抛光机等。
    b.掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法、步骤。
    c.能按要求进行常见零件（角度样板、公母合套等）的锉削及检测。
    d.在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、公母合套。
    e.平面度公差等级IT9，平行度IT9。
    f.表面粗糙度Ra3.2um。
    （3）锯削
    a.会选择使用常用锯削工具及手持式电动切割机。
    b.掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法、步骤。
    c.能按要求进行常见零件（板料、圆钢、管料等）的锯削及检测。
    d.锯削范围在40mm×40mm或Φ40mm。
    e.尺寸公差等级0.8mm。
    （4）錾削
    a.会选择使用常用的錾削工具。
    b.掌握正确的錾削姿势及常用的錾削方法、步骤。
    c.能按要求进行常见零件（平面、直线或曲线油槽等）的錾削及检测。
    d.在50mm×50mm的范围内錾削各种型面。
    e.尺寸公差等级0.8mm。
    （5）孔的加工
    a.会进行台式钻床、手电钻的操作与调整。
    b.会刃磨小直径麻花钻。
    c.能按要求进行零件的钻孔、扩孔、铰孔及检测
    d.在同一平面内钻、铰二三个孔。
    e.尺寸公差等级IT8。
    f.铰孔时表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
    g.位置公差等级Φ0.2mm。
    （6）螺纹的加工
    a.会计算内螺纹底孔的孔径尺寸。
    b.会使用内外螺纹的手动加工工具。
    c.能按要求进行螺纹的加工及检测。
    e.螺纹的手动攻或套螺纹。
    f.螺纹精度等级IT8。
    （7）综合零件的加工
    a.燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工
    ①形位公差等级IT9。
    ②尺寸公差等级IT8。
    ③表面粗糙度Ra3.2um。
    ④孔距公差0.2mm。
    b.能制作简单几何图形的配合零件，并达到一般配合精度
    ①形位公差等级IT9。
    ②尺寸公差等级IT8。
    ③表面粗糙度Ra3.2um。
    ④孔距公差0.2mm。
    ⑤配合精度为：间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向。
    3．职业素养（现场操作规范）
    （1）设备设施的正确使用、维护与保养
    a.操作和调整立/台钻床，能及时发现一般设备异常或故障。
    b.立/台钻床的润滑与日常保养。
    c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。
    （2）职业道德及安全文明生产
    a.正确执行安全技术规范。
    b.做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。
    车工
    根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作车床（CA6140）完成零件加工。具体考试内容如下：
    1．操作基础
    （1）加工零件图纸的识图：读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等简单
    零件图。
    （2）根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工
    工具、刀具、量具、夹具、切削用量。
    （3）熟悉车削刀具几何角度，会刃磨常用粗、精加工刀具（外圆刀、镗孔
    刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀）。
    （4）工件的正确装夹、找正。
    （5）常用刀具的正确安装与夹紧。
    （6）能正确操作机床。
    2．操作技能要素及要求
    （1）车削外圆、端面、台阶轴
    a．会使用常用的刀具。
    b.掌握正确的车削姿势及常用对刀的方法、车削步骤。
    c.能按要求进行常见轴类零件的手动和机动进给车削。
    d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。
    e.外径尺寸公差IT9。
    f.台阶长度公差等级IT10-IT12。
    g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
    （2）切断和车沟槽
    a.会使用常用的切断、切槽刀具。
    b.掌握直进法对刀、切槽、切断方法。
    c.能按要求进行内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽的手动和机动车削。
    d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。
    e.直进法切断，切入深度：钢料为不大于22mm，铸件为不大于25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。
    f.内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，槽直径尺寸公差IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
    （3）车削圆锥面
    a.会进行简单的锥度和斜度的计算。
    b.掌握用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面的方法。
    c.会正确使用万能角度尺和圆锥量规进行锥度和斜度的检测。
    d.用万能角度尺检查锥体斜度、锥度，公差为±10′；或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于60%）。
    e.表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
    （4）螺纹（单线）加工
    a.掌握螺纹车刀的对刀方法和车削步骤，车制普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）。
    b.掌握用攻丝、套丝器进行螺纹加工的方法。
    c.能正确使用螺纹量规进行螺纹精度的检测。
    d.车制普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）。
    ①普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。
    ②螺纹顶径精度IT9。
    ③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
    e．攻、套螺纹
    ①普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。
    ②表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
    ③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
    （5）孔的加工
    a.会正确使用和安装钻、扩、铰刀及盲孔车刀。
    b.掌握钻、扩、铰工艺加工孔的方法。
    c.掌握盲孔车刀加工孔的对刀方法、车削步骤。
    d.能合理选择和正确使用游标卡尺、内径千分尺、内径量表测量内孔。
    e.钻孔精度IT9表面粗糙度小于等于Ra6.3um；钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
    f.盲孔车削深度不超过40mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
    （6）成形面的加工
    a.掌握双手手动、手动加机动进给车削成形面的方法。
    b.会使用样板对成形面进行检测。
    c.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
    d.圆度误差不超过±0.2mm。
    e.球的直径公差不超过±0.15mm。
    （7）综合零件加工
    a.车削多台阶轴零件
    ①车床主轴类台阶轴。
    ②尺寸公差、形位公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
    ③同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
    b.车削轴套（孔）类零件
    ①轴套（孔）类零件。
    ②尺寸公差、形状公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
    ③同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
    ④端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。
    c.车削圆盘类零件
    ①机床端盖类零件。
    ②尺寸公差、形状公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
    ③同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
    ④端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。
    （8）车削成形面
    a.凹凸圆弧、单球手柄。
    b.尺寸公差、形状公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
    c.不得用锉刀、砂布。
    3．安全文明生产及其他
    （1）设备设施的正确使用、维护与保养
    a.操作和调整车床，能及时发现一般设备异常或故障。
    b.车床的润滑与日常保养。
    c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。
    （2）职业道德及安全文明生产
    a.正确执行安全技术规范。
    b.做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。
    铣工
    根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作铣床（X5032、X8126）完成零件加工。具体考试内容如下：
    1．操作基础
    （1）加工零件图纸的识图：读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、
    带台阶或沟槽的多面体等简单零件图。
    （2）根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工
    工具、刀具、量具、夹具、切削用量。
    （3）正确使用铣床通用夹具和专用夹具，并完成工件的装夹、找正。
    （4）常用铣刀具（端铣刀、杆铣刀等）的正确装夹、调整。
    （5）正确选择顺铣和逆铣的加工方法。
    （6）正确选择确定工件加工基面。
    （7）简单的钳工操作如划线、锉。
    2．操作技能要素及要求
    （1）平面和连接面的加工
    a.掌握常用铣刀具铣削平面和连接面的对刀方法和加工步骤。
    b.掌握用划线找正法和倾斜铣削头加工斜面的方法和加工步骤。
    c.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。
    d.铣矩形工件和连接面。
    e.尺寸公差等级达到IT9。
    f.垂直度和平行度IT7。
    g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
    h.斜面的尺寸公差等级IT12，角度公差为±15′。
    （2）台阶、沟槽和键槽的加工及切断
    a.会零件表面的简单划线。
    b.掌握端铣刀、杆铣刀铣削台阶、沟槽、切断的对刀方法和加工步骤。
    c.掌握特形沟槽铣刀铣削特形沟槽的对刀方法和加工步骤。
    d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。
    e.尺寸公差等级IT9
    f.表面粗糙度Ra3.2um。
    g.平行度IT7，对称度IT9.
    h.特形沟槽尺寸公差等级IT11。
    （3）分度头的应用及加工角度面和刻度
    a.会使用分度头进行零件的分度加工和刻线。
    b.刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确。
    c.铣角度面时，尺寸公差等级IT9.；对称度IT8，角度公差为±15′。
    （4）综合零件加工
    a.直角凹（沟）槽的加工。
    b.直角凸台的加工。
    c.十字槽的加工。
    d.花键轴的加工（单刀）。
    3．安全文明生产及其他。
    （1）设备设施的正确使用、维护与保养
    a.操作和调整立卧铣床，能及时发现一般设备异常或故障。
    b.立卧铣床的润滑与日常保养。
    c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。
    （2）职业道德及安全文明生产
    a.正确执行安全技术规范。
    b.做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。
    数控车工
    根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作数控车床完成零件加工。具体考试内容如下：
    1．工艺准备
    （1）读图与绘图。
    a.能读懂中等复杂程度的零件工作图。
    b.能用CAD软件绘制简单零件的工作图。
    （2）制定加工工艺
    a.能正确选择加工零件的工艺基准、工步顺序、工步内容及切削参数。
    b.能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。
    （3）工件定位与夹紧
    a.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪。
    （4）刀具准备
    a.能正确选取合理刀具、正确装卸刀具。
    b.能正确对刀；能确定有关切削参数。
    2．编程技术
    （1）手工编程
    a.正确运用数控系统的指令代码，编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类零件的加工程序。
    b.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序。
    （2）数控加工仿真
    a.数控仿真软件基本操作。
    b.利用仿真软件手工编程。
    3．基本操作与维护
    （3）基本操作
    a.能正确操作面板上的常用功能键；能通过操作面板输入和编辑加工程序。
    b.能进行对刀并确定相关坐标系，能设置刀具参数。
    c.能正确操作机床完成简单零件外圆、孔、台阶、沟槽、螺纹等加工。
    （4）日常维护
    a.能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查。
    b.能在加工完毕后，清理机床及周围环境；能进行数控车床的日常保养。
    4．工件加工
    （1）盘、轴类零件
    能加工盘、轴类零件，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT7，形位公差等级：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。
    （2）等节距螺纹加工
    能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT7，形位公差等级：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。
    （3）沟、槽加工
    能加工内径槽、外径槽，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT8，形位公差等级：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。
    5．精度检验
    （1）高精度轴向尺寸测量
    a.能用量块和百分表测量零件的轴向尺寸。
    b.能测量两平行非整圆孔的孔距。
    （2）内外圆锥检验
    能用正弦规检验锥度。
    （3）等节距螺纹检验
    能进行单线和多线等节距螺纹的检验。
    数控铣工
    根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作数控车床完成零件加工。具体考试内容如下：
    1．加工准备
    （1）读图与绘图
    a.能读懂中等复杂程度的零件图。
    b.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。
    （2）制定加工工艺
    a.能读懂零件的铣削加工工艺文件。
    b.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。
    （3）零件定位与装夹
    a.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件。
    b.能够选择定位基准，并找正零件。
    （4）刀具准备
    a.能够选择、安装和调整数控铣床常用刀具。
    b.能确定数控加工需要的切削参数和切削用量。
    2．数控编程
    （1）手工编程
    a.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。
    b.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制。
    （2）计算机辅助编程
    a.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图。
    b.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序。
    3．数控铣床操作
    （1）操作面板
    a.能够按照操作规程启动及停止机床。
    b.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）。
    （2）程序输入与编辑
    a.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序。
    b.能够通过操作面板输入和编辑加工程序。
    （3）对刀
    a.能进行对刀并确定相关坐标系。
    b.能设置刀具参数。
    （4）程序调试与运行
    能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切。
    （5）参数设置
    能够通过操作面板输入有关参数。
    4．零件加工
    （1）平面加工
    能够运用数控加工程序进行平面、垂直面的铣削加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT7级，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。
    （2）轮廓加工
    能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。
    （3）曲面加工
    能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。
    （4）孔类加工
    能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT7，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。
    （5）槽类加工
    能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。
    （6）精度检验
    能够使用常用量具进行零件的精度检验。
    5．维护与故障诊断
    （1）机床日常维护
    能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。
    （2）机床故障诊断
    a.能读懂数控系统的报警信息。
    b.能发现数控铣床的一般故障。
    （3）机床精度检查
    能进行机床水平的检查。
    五、技能考试分值比例
    钳工考试分值比例

序号	名称	项目	分值比例
1	基本技能操作（工件质量）	加工零件的尺寸精度	35%
		加工零件的形位精度	40%
		加工零件的表面粗糙度	15%
2	职业素养（现场操作规范）	根据职业素养评分要求，现场给分	10%

车工及铣工考试分值比例

序号	名称	项目	分值比例
1	基本技能操作（工件质量）	加工零件的尺寸精度	50%
		加工零件的形位精度	15%
		加工零件的表面粗糙度	25%
2	职业素养（现场操作规范）	根据职业素养评分要求，现场给分	10%

数控车工及数控铣工考试分值比例

序号	名称	项目	分值比例
1	基本技能操作（工件质量）	加工零件的尺寸精度	50%
		加工零件的形位精度	15%
		加工零件的表面粗糙度	25%
2	职业素养（现场操作规范）	根据职业素养评分要求，现场给分	10%

    六、技能考试评分标准
    1．基本技能操作(工件质量)评分标准由命题者制定。
    2．职业素养(现场操作规范)扣分项目视具体工种确定。
    车工扣分项目参考见下表。

项目	扣分项目	备注
工量具与设备使用	1．工具量具混放 2．量具掉地上 3．工件装夹不规范 4．刀具安装不规范 5．量具测量方法不对 6．主轴未完全停止就测量工件 7．卡盘扳手不及时取下 8．主轴变速不停车 9．车床操作戴手套	本项目扣完为止，不倒扣
安全文明生产	1．未穿工作服 2．工作服穿戴不整齐规范 3．工具量具摆放不整齐 4．操作工位旁不整洁 5．操作时发生安全小事故 6．交卷后没清理工位 7．交卷后没清扫卫生	本项目扣完为止，不倒扣
否决项	1．不服从考试安排 2．严重违反安全与文明生产规程 3．违反设备操作规程 4．发生重大事故	本项目出现任意一项，按零分处理

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